重質碳酸鈣的表面改性主要是通過添加表面改性劑對其進行表面化學處理。采用的表面改性劑主要是：硬脂酸（鹽）、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑、無規(guī)聚丙烯、聚乙烯臘等。

表面改性要借助設備來進行。常應的表面改性設備是SLG型連續(xù)粉體表面改性機、高速加熱混合機以及渦流磨和流態(tài)化改性機等。
 

重質碳酸鈣的一般改性工藝流程:
碳酸鈣經(jīng)干燥后（水份含量較低的干粉也可不進行干燥）給入表面改性機，同時加入一定量的表面改性劑，作用一定時間后即得表面改性后的活性重質碳酸鈣。
 

影響重質碳酸鈣表面改性效果的主要因素是：表面改性劑的品種、用量和用法（即所謂表面改性劑配方）；表面改性溫度、停留時間（即表面改性工藝）；表面改性劑和物料的分散程度等。其中，表面改性劑和物料的分散程度主要取決于表面改性機。

表面改性劑配方是重質碳酸鈣表面改性的關鍵技術。選擇表面改性劑配方首先要考慮改性重質碳酸鈣的應用體系，其次要考慮重質碳酸鈣的粒度大小、分布特性及比表面積，還要考慮表面改性劑的成本。

配方確定以后，還要選擇好表面改性設備。好的表面改性設備應具備以下基本工藝特性：

①對粉體及表面改性劑的分散性好

②粉體與表面改性劑的接觸或作用機會均等

③改性溫度可調

④單位產(chǎn)品能耗低

⑤無粉塵污染

⑥操作簡便、運行平穩(wěn)